數(shù)控車(chē)床加工的工藝與普通車(chē)床的加工工藝相似，但因?yàn)?span style="box-sizing: border-box;">數(shù)控車(chē)床是一次裝夾，接連主動(dòng)加工完畢悉數(shù)車(chē)削工序，因此應(yīng)留神以下幾個(gè)方面。合理選擇切削用量：關(guān)于高功率的金屬切削加工來(lái)說(shuō)，被加工資料、切削東西、切削條件是三大要素。這些選擇著加工時(shí)刻、刀具壽數(shù)和加工質(zhì)量。經(jīng)濟(jì)有用的加工辦法必定是合理的選擇了切削條件。切削條件的三要素：切削速度、進(jìn)給量和切深直接引起刀具的損害。伴隨著切削速度的行進(jìn)，刀尖溫度會(huì)上升，會(huì)發(fā)生機(jī)械的、化學(xué)的、熱的磨損。切削速度行進(jìn)20%，刀具壽數(shù)會(huì)削減1/2。進(jìn)給條件與刀具后邊磨損聯(lián)絡(luò)在極小的范圍內(nèi)發(fā)生。但進(jìn)給量大，切削溫度上升，后邊磨損大。它比切削速度對(duì)刀具的影響小。切深對(duì)刀具的影響雖然沒(méi)有切削速度和進(jìn)給量大，但在細(xì)微切深切削時(shí)，被切削資料發(fā)生硬化層，同樣會(huì)影響刀具的壽數(shù)。

用戶(hù)要依據(jù)被加工的資料、硬度、切削情況、資料種類(lèi)、進(jìn)給量、切深等選擇運(yùn)用的切削速度。最適合的加工條件的選定是在這些要素的根底上選定的。選擇高品質(zhì)數(shù)控車(chē)床加工廠，有規(guī)則的、安穩(wěn)的磨損抵達(dá)壽數(shù)才是抱負(fù)的條件。但是，在實(shí)踐作業(yè)中，刀具壽數(shù)的選擇與刀具磨損、被加工規(guī)范改動(dòng)、表面質(zhì)量、切削噪聲、加工熱量等有關(guān)。在判定加工條件時(shí)，需求依據(jù)實(shí)踐情況進(jìn)行研究。關(guān)于不銹鋼和耐熱合金等難加工資料來(lái)說(shuō)，能夠選用冷卻劑或選用剛性好的刀刃。車(chē)削加工是在數(shù)控車(chē)床上運(yùn)用工件相關(guān)于刀具旋轉(zhuǎn)對(duì)工件進(jìn)行切削加工的辦法。車(chē)削加工的切削能主要由工件而不是刀具供給。車(chē)削是最基本、最常見(jiàn)的切削加工辦法，在出產(chǎn)中占有十分重要的方位。車(chē)削適于加工回轉(zhuǎn)表面，大部分具有回轉(zhuǎn)表面的工件都能夠用車(chē)削辦法加工，如表里圓柱面、表里圓錐面、端面、溝槽、螺紋和回轉(zhuǎn)成形面等，所用刀具主要是車(chē)刀。